Štiri ure manj za proizvodnjo stroja, zahvaljujoč konfekcioniranim kabelskim rešitvam

Nizozemski proizvajalec industrijskih strojev za žaganje, Harwi, je znan po svoji vzdržljivosti, kvaliteti in odlični uporabniški izkušnji svojih izdelkov. Da bi zvišali lastno produktivnost in poenostavili sestavo, so se odločili za prilagojene konfekcionirane kable LAPP. To proizvajalcu prihrani 4 ure za vsak izdelan stroj, kar v seštevku pomeni tudi dodatno proizveden stroj na vsake dva do tri tedne. Ob tem je opazno poenostavljena inštalacija strojev za žaganje na mestu montaže in zmanjšano tveganje napačnega kabliranja.

Varnost, ergonomičnost in zdravje – to so cilji razvoja za industrijske stroje za žaganje pri podjetju Harwi, kjer jih izdelujejo že od leta 1960. Podjetje iz Nizozemskega Helmonda je poznano tudi po posebej vzdržljivih izdelkih: “Vemo, da so naše naprave v uporabi že od mojega rojstva, torej več kot 35 ali 40 let, “ pravi Adrian van Mensvoort, generalni direktor pri Harwi. Pred tremi leti je Adrian prevzel vodenje podjetja, kot del zamenjave generacije pri tem dolgo delujočem podjetju. Kljub temu, da so te robustne, visokokakovostne naprave na trgu izjemno cenjene, ni skoparil pri iskanju novih poti za nadaljnjo optimizacijo njihove kvalitete in vzdržljivosti.

To je pomenilo, da je bilo potrebno povezljivostne rešitve pri Harwi ponovno preučiti. Sedaj namesto naročanja kablov in konektorjev kot individualne dele, Harwi pri LAPP naroča konfekcionirane kable, ki so individualno prilagojeni za vsak tip njihovega stroja posebej. “Samo ta odločitev nam prihrani približno štiri ure za vsak stroj, ki ga izdelamo. To nam omogoča dodatno izdelan stroj na vsake dva do tri tedne,” razloži Adriaan. “To prav tako znatno poenostavlja in pohitri proces inštalacije za naše trgovce ter zmanjša vire potencialnih napak.

Od ustanovitve leta 1960, si je Harwi izdelal ime s svoji robustnimi, uporabniku prijaznimi in visoko kakovostnimi napravami za žaganje v lesno-predelovalni industriji, a je že dolgo povezan tudi z znanimi DIY znamkami, kot so Praxis, Gamma in Bouwmaat. Ob vzdržljivosti in ergonomičnosti, Harwi izstopa po izdelavi vseh pomembnih tipov žag: vertikalne, radialne in krožne. “Krožne žage so zagotovo naša specialiteta,” pravi Adriaan, “ampak naši standardi kvalitete so enako pomembni pri vseh strojih za žaganje, ki jih proizvedemo.” Naprave najdejo svojo pot do kupca skozi razvejano mrežo prodajalcev po vsem svetu, ki poskrbijo tudi za inštalacijo in servis.

“Ko sem postal novi generalni direktor, sem se zavedal, da podjetje nujno potrebuje inovacije in razvoj,” Adriaan razloži. “Zame je bilo pomembno, da preverimo vse dobavitelje in distributerje s katerimi delamo, da smo lahko zagotovili, da se njihovi izdelki in storitve skladajo z našimi novimi temeljnimi vrednotami. ”Naš glavni cilj je zmeraj bil dobava strojev, ki omogočajo varno in ergonomsko delovno okolje, to je bilo naše vodilo pri vseh tehničnih in storitvenih odločitvah. “Želimo, da naše naprave, vsem uporabnikom olajšajo življenje, od zasnove in inštalacije do mnogih let uporabe,” doda Adrian. “Pri tem smo opazili, da so povezljivostne rešitve vidik, kjer bi izboljšava naredila veliko razliko v tem pogledu.”

Pred spremembo v upravljanju, so v podjetju Harwi, kable in konektorje naročali ločeno. Med izdelavo stroja so zaposleni sami iz skladišča vzeli kar so potrebovali. “To je delovalo, ker smo in še imamo kvalificirane zaposlene, a kljub temu to ni bilo ravno učinkovito iz vidika porabljenega časa za konfekcioniranje ali skladiščenje,” Adriaan razloži. “In to je inštalacijo stroja tudi za stranko naredilo težjo, kot je bilo potrebno.” Harwi stroji za žaganje so dostavljeni v dveh delih, ki jih je potrebno sestaviti na mestu uporabe. To vključuje tudi povezavo motorja žage z nadzorno enoto. “Do nedavnega je to pomenilo odpiranje stikalne omarice in ročno povezovanje številnih krmilnih kablov,” pove Adriaan. “Bil je kompleksen proces, ki je zahteval strokovno znanje in če se je le eden izmed teh kablov napačno povezal, se je rezilo lahko obrnilo narobe ali pa se sploh ni zagnalo.”

Adrian je nagovoril njihovega dolgotrajnega partnerja LAPP in povprašal po možnih rešitvah. Konfekcionirane kabelske rešitve so se hitro izkazale se idealne. LAPP sedaj dobavlja vse potrebne kable in konektorje v obliki predhodno sestavljenih celovitih paketov. Ob znatnih prihrankih časa pri konfekcioniranju, to prav tako pomeni, da Harwi za to nalogo ne potrebuje posebnih specialistov, kar se je prav tako izkazalo za veliko prednost na trgu, kjer obstaja pomanjkanje tovrstne delovne sile. Zadnje, a prav tako zelo pomembno, to je napravilo proces inštalacije precej enostavnejšega: namesto predhodnih zapletenih procesov, morajo monterji sedaj preprosto priklopiti sklop kablov in povezovanje je zaključeno. “To je našim distributerjem precej olajšalo življenja,” poudari Adrian, “in znatno zmanjšalo tudi pritožbe strank glede nepravilnega delovanja stroja.”

Pod drugimi pogoji, Adriaan morda ne bi bil povsem prepričan glede spremembe na konfekcionirane kabelske rešitve: “Outsourcing nekaj tako pomembnega kot konfekcionirani kabli, zahteva določeno zaupanje v proizvajalca, saj s tem postaneš dodatno odvisen od njega. A mi imamo popolno zaupanje v LAPP.” Dejstvo je, da je LAPP že veliko let dobavitelj kabelskih rešitev za Harwi in skozi leta smo razvili odnos zaupanja. “LAPP tesno sodeluje s svojimi kupci in tako v prodaji kot v inženiringu razumejo naše potrebe,” pravi Adriaan. “Opazili smo entuziazem, ko pride do iskanja rešitev prilagojenih našim aplikacijam – in oni to storijo. Vedno upoštevajo tudi naše predloge za izboljšave. To je natančno vrsta odnosa, ki jo iščemo z dobaviteljem in nedvomno bomo to partnerstvo vzdrževali tudi v prihodnosti.